“激光切管机”里的中国智慧 鼎点激光以研发实力驱动“装备智造”_大众网

　　激光技术以其“最快的刀、最准的尺、最亮的光”三大特性，在工业制造领域发挥着无法替代的作用。

　　在济南新旧动能转换起步区，一家名为济南鼎点数控设备有限公司的企业，通过自主研发“大功率激光管材坡口切割技术”，成功攻克重型管材行业激光切割的技术瓶颈，填补国内技术空白，打破了国外技术垄断，彰显中国智造的创新实力。

　　激光切割技术打破国外垄断，怎么会这么重要？带着这样的疑惑，近日，记者走进济南鼎点数控设备有限公司的生产车间一探究竟。

　　进入厂房，记者看到精密激光切管机床排列整齐，工人们正在进行设备组装、调试。车间成品区有两台“打包”好的激光切管机，一台发往印度尼西亚，另外一台发往河北省邯郸市。济南鼎点数控设备有限公司总经理于银和记者说，公司今年近半年的产能已全线排满，外贸订单同比增长了50%。

　　订单激增的原因是“大功率激光管材坡口切割技术”和“静止切割技术”两项技术的突破与创新。“大口径金属管材激光切割技术过去只掌握在德国、意大利的少数几个企业手中，现在我们完全打破了他们的技术垄断。通过设计外挂摆动装置，让普通激光头实现多维度精准倾斜切割，大幅度的提升了切割技术的精准度，将误差缩小在1毫米以内。”于银介绍。

　　作为一家专注于激光切管机研发、生产与销售的高新技术企业，鼎点激光自成立以来，一直注重研发技术，目前拥有110余项专利，获得山东省瞪羚企业、专精特新企业等资质认证。

　　凭借持续的创新和卓越的品质，鼎点激光实现了营收的飞速增长——6年间增长20倍，2024年出售的收益更是突破2.1亿元。产品远销欧盟、美国、澳大利亚、东南亚等60多个国家和地区，赢得了全球市场的广泛认可。

　　为什么鼎点激光的重型激光切管机如此受市场认可？于银认为，公司自主研发创新技术功不可没。

　　“专注细致划分领域，增加研发投入，坚持科学技术创新，这是我们赢得市场的关键。”于银说，公司自成立之初就深耕激光切管机细致划分领域，不断加大研发投入，仅2024年研发投入就有1000万元，通过持续攻关，实现多项行业技术突破。

　　长期以来，重型金属管材的高精度激光坡口切割技术被部分欧美企业垄断，国内企业进口设备成本高昂。为打破这一局面，鼎点激光联合山东省科学院自动化研究所，共建大功率激光管材坡口切割关键技术济南市工程研究中心。通过产学研深度合作，成功研发出“大功率激光管材坡口切割技术”，其性能指标达到国际领先水平，一举扭转了行业被动局面。

　　“我们不是做标准化的产品，而是按照每个客户需求进行定制化研发。”于银介绍，公司始终坚持贴近客户的研发理念，针对不同行业、不同客户的特殊需求，快速响应、精准研发。这种以客户的真实需求为导向的创新模式，不仅大大提升了产品竞争力，也显著加快了创新速度。

　　凭借自主研发的核心技术，鼎点激光持续推出了一系列高精度、智能化的激光设备。这些设备已广泛应用于工业精密加工、新能源、航空航天等多个领域，满足了不一样的行业的多样化需求。特别是在重型激光装备领域，公司产品以4个月的极速交付周期和更强的切割承载能力，成功打破了国际巨头的垄断，成为全世界客户的新选择。

　　当前，数字化与智能化正重塑制造业的基因。作为激光装备领域的创新标杆，鼎点激光紧跟时代，以“数字赋能+人机一体化智能系统”双轮驱动书写产业转型故事。

　　“从产品研发设计到产品交付，我们实现了全流程数字化管理。”于银向记者介绍，公司精心打造全流程可视化系统，让每个订单的设计进度、生产进度、原材料采购情况等都一目了然。也就是说，客户只需登录该企业微信公众号，就能实时追踪设备生产进度，还可以直接与车间负责人在线沟通。

　　随着订单量爆发式增长，原有厂房很快触及产能“天花板”，企业计划进一步转变发展方式与经济转型，进行数字化智能工厂的建设。得知这一情况后，起步区管委会迅速响应，成立专班，为企业量身定制“升级计划”。短短3个月，5.87公顷土地顺利获批，新厂区规划建设如火如荼。

　　记者在起步区的绿能智造产业园内看到，鼎点激光的新厂区主体建筑已完工，工人们正在喷防火涂料，吊车、运输车等有序作业。

　　“新的厂区车间面积将达到5.7万平方米，我们的产能也从年产700台套提升到3000台套。”于银和记者说，新厂区规划有激光装备及关键零部件研发中心、机器人+3D视觉工作站、工业互联网及信息化项目、设备总装调试车间、工业机器人生产及运维基地、智能仓储系统等。建成后，将成为行业领先的数字化智能工厂，引领产业新方向。