灼灼窑火映新程 贺兰工业园区崛起陶瓷产业集群

  车间生产线全速运转不停，一车车货物整装待发……走进5月的贺兰工业园区，处处涌动着热火朝天的生产热潮。从碳化硅陶瓷制品到氧化铝陶瓷基片，一件件高端陶瓷产品接连走下生产线，销往全国各地、海外市场。

  在宁夏北伏科技有限公司，碳化硅换热管生产车间入口的工作提示板早已被来自全国各地的订单贴得满满当当，产销两旺的热度扑面而来。由企业自主研发的无压烧结碳化硅换热管和重结晶碳化硅高温窑具凭着耐高温、耐腐蚀、导热性强的“硬核实力”，成为市场上的“香饽饽”，订单已排至今年8月。

  深耕碳化硅领域十余载，北伏科技早已告别粗放式原料加工的旧路径，在掺杂造粒、精密烧结等核心技术上潜心钻研、反复打磨，用实打实的技术突破，完成了从售卖低端原料到打造高端陶瓷精品的华丽逆袭，稳稳跻身国内碳化硅陶瓷产业第一梯队。

  “我们自主研发的碳化硅导电陶瓷不仅填补了国内多项市场空白，还成功进入了华为、大疆等有名的公司的供应链，高端防弹陶瓷更是远销海外多国，今天上午还有位客商从福建专程赶来谈合作。”北伏科技公司总经理王斌和记者说，如今的北伏科技，产品涵盖碳化硅换热管、重结晶陶瓷制品、窑炉辊棒等多个品类，大范围的应用于锂电池、半导体、高温窑具等多个领域。今年以来，企业从始至终保持稳健增长态势，整体增长率较去年提升约30%。

  其中，无压烧结碳化硅承烧板自去年年底量产以来，市场需求一路飙升，仅今年一季度就实现了500万元至600万元产值。吊烧棒更是占据了全国市场80%以上的份额，成为日用陶瓷烧制领域的“刚需王牌”。

  亮眼成绩的背后，是北伏科技直面短板、主动破局的坚持。过去，西北的碳化硅产业多困于高耗能、高排放的低端冶炼领域，而沿海地区则凭借技术、人才等优势占据了行业主导地位。“我们的优点是成本，依托宁夏本地原材料和电价优势，能实现高端产品低成本生产，但人才、研发、资金的匮乏，也曾是我们的‘成长烦恼’。”王斌坦言。

  所幸，各级政府的政策支持为企业注入了“强心剂”。在政府推动下，北伏科技与清华大学、松山湖材料实验室牵手，联合开展高纯粉体除杂、3D打印等研发技术，还推进研究生联合培养，持续提升研发实力。

  北伏科技产销两旺，宁夏玄瓷新材料科技有限公司的生产车间亦是一派繁忙。球磨机匀速运转，流延设备精准作业，技术人员紧盯生产流程，细致抽检每一批氧化铝陶瓷基片的尺寸精度与产品的质量，严把产品质量关口。

  作为2022年落地贺兰的本土重点企业，玄瓷新材料的投产运营，填补了宁夏氧化铝陶瓷材料产业高质量发展空白。

  相较于行业普遍采用的基板烧制加激光切割传统工艺，玄瓷新材料独辟蹊径，深耕模具冲压成型先进工艺，大幅压缩生产所带来的成本。“模具冲压工艺技术难点集中在陶瓷烧制时收缩比例的把控。”玄瓷新材料公司CEO顾寅超介绍，这项工艺的核心难点在于精准把控陶瓷烧制时的收缩比例。氧化铝陶瓷质地坚硬，烧制中极易出现尺寸偏差，稍有失误便会造成大批产品报废，国内能够熟练掌握此项工艺的企业屈指可数。

  工艺打磨过程充满艰辛。企业技术团队关键人员拥有十几年行业从业经验，技术底蕴深厚，即便如此，仍耗费八九个月的时间反复调试优化，不断磨合测试，最终才确定了合适的生产参数。

  “目前我们拥有从造粒到烧结的全产业链设备，粉体原料已经部分国产化，生产所带来的成本比同种类型的产品低30%~35%。”顾寅超介绍，企业凭借独创生产的基本工艺打破行业技术壁垒，掌握了氧化铝陶瓷流延成型及烧结、氧化铝模压烧结、氧化铝多层高温共烧等多项核心技术，目前已形成导热元件、车规级氧化铝陶瓷、通用智能器件陶瓷、LED照明灯丝、半导体制冷器件陶瓷五大类产品，市场适配性较强。

  “氮化硅作为关键封装材料，市场需求激增，国产化替代迫在眉睫。”顾寅超透露，氮化硅有关产品已进入研发收尾阶段，短期内将正式推出。未来企业将持续优化氧化铝陶瓷的生产的基本工艺，同时深耕氮化硅新材料的研发，逐步提升企业的市场竞争力。

  从2015年仅有一家陶瓷材料企业，到如今汇聚11家涵盖碳化硅、氧化铝、氮化铝等多品类的新材料企业，十余年间，贺兰工业园区循序渐进，成功搭建起从粉体原料、陶瓷基板，到结构器件、高端封装陶瓷的完整先进陶瓷产业链条，产业集聚效应愈发凸显。

  企业抱团发力，产业聚势成峰。火热的生产经营态势，离不开贺兰工业园区全链条布局、一体化培育的产业高质量发展思路。园区坚持项目为王，推动一批重点产业项目落地见效：北方高科突破碳化硅关键技术，建成重结晶碳化硅粉体生产线，打破重结晶碳化硅材料供给的国外限制，产品性能达到国内领先水平，产品供应国际一流企业；玄瓷新材料建成流延工艺生产线和连续式高温烧结炉，是宁夏唯一的氧化铝陶瓷基片生产企业；钛亚特年产5000吨蓝宝石晶体项目，主要生产5N级高纯氧化铝晶体材料，系蓝宝石长晶关键基础原材料。

  为凝聚产业高质量发展合力，园区牵头组建高性能陶瓷材料产业科学技术创新联盟，整合辖区骨干企业资源，联动清华大学、西安交通大学、中国科学院等顶尖高校与科研院所，搭建起集研发技术、中试试验、批量生产、迭代升级于一体的完整成果转化体系，打通科研成果走向市场的“最后一公里”。

  依托联盟抱团发展优势，园区内上下游公司实现精准配套、就近供货。宁夏创格新材料所需核心氮化铝粉体直接采购自园区本土企业，大幅压缩了物流开支，缩短了供货周期，企业市场竞争力持续攀升。同时，园区巧用“揭榜挂帅”“定向研发”创新机制，紧盯产业高质量发展痛点难点，集中力量攻克多项行业关键技术，推动科研成果快速落地投产，形成研发、转化、投产良性产业循环。

  窑火灼烧，产业向新。贺兰工业园区不仅淬炼出了品质过硬、性能优越的高端先进陶瓷材料，更点燃了县域产业迭代升级、培育新质生产力的强劲引擎。贺兰工业园区管委会有关负责这个的人说，园区将持续推进产业链、创新链、资金链、人才链的深层次地融合，聚力打造国内一流先进陶瓷材料产业集聚基地，为地方产业转型升级、经济社会稳步前行注入充沛动能。